这也太逆天了吧！
以往他们看到那些传统的机床，在加工一个工件的时候。
都是一道工序，一道工序，有序的完成。
比如想把工件粗坯，切削打磨，成想要的大致形状。
然后在换刀具，对工件进行雕刻，把工件内部掏出腔体。
最后在掏空的工序完成之后，在开始给工件定位打孔。
所有工序依次进行，大概要花费几个小时的时间，才能把一个工件加工成工程师想要的形状。
可是现在，这台机床居然三管齐下，三只机械手，同时在一个工件上加工。
普通机床，大概需要三个小时才能完成的工作。
可这台机床，只用了半个小时，就加工完成了。
而且完成加工的工件，精度，强度，比起传统机床加工出来的都丝毫不差。
这样操作的难度，比起普通的机床，可提高了上百倍都不止。
因为这涉及到超高难度的算法，以及在加工过程中，对工件数据的精准定位和测量。
半个小时之后工件加工完成了。
斯蒂芬云淡风轻的走过去，取下工件，上下打量起来。
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